流程工业自动化技术介绍

电源、空气和液压源的问题经常引起自动化设备的问题。例如，供电问题，包括车间所有供电问题，如供电低，电源插头接触不良等;气泵或液压泵未打开，气动三联件或三联件未打开，液压系统或某些压力阀的排出阀未打开。自动化设备的检查应包括以下几个方面:电源，包括各设备的电源和车间的电源。气源，包括气动设备所需的压力源。液压源，包括液压设备所需的自动化设备液压泵的工作条件。

2. 检查自动化设备的传感器方向是否偏移。

由于设备保护人员的疏忽，可能会出现一些传感器定位错误，如不到位、传感器问题、灵敏度问题等。要经常检查传感器传感器的位置和灵敏度，错误及时调度，传感器应该是坏了，立即更换。由于自动化设备抖动，一些传感器在长期使用后，会出现方位角松动的情况，所以在平时的保护中要经常检查传感器的方位角是否准确，是否固定。

3.检查自动化设备的继电器、流量控制阀、压力控制阀。

继电器和磁感应式传感器是一样的，长期使用还会出现取铁粘连，然后不能保证电路正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀的开启和压力控制弹簧的压力阀，也会随着设备的振动而发生松动或滑动。这些设备和传感器一样，是自动化系统中需要定期保护的部件。

4. 检查电气、气动和液压回路连接

假设以上三个步骤都没有问题，请检查所有循环。检查线路中的电线是否断掉，特别是插槽内的电线被插槽拉伤。检查气管有无损伤折痕。检查液压管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，应立即更换。液压油管也需要更换。

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